在制造业里，不少从业者都面临着一些棘手的问题。生产进度追踪往往靠微信刷屏，这种方式实时性很差，很难及时掌握生产的最新情况；异地工厂协作耗时翻倍，沟通成本居高不下；客户订单状态需人工确认，容易出错。某机电企业就曾深陷这样的困境，但通过企业微信的日程管理和智能表格功能组合，成功实现了生产数据实时更新，响应速度提升60%；跨厂区协作效率翻倍，沟通成本降低45%；客户订单自动同步，错误率归零。

企业微信在制造业数字化转型中发挥着重要作用，它能帮助企业解决生产协同难题，实现智能工厂转型。下面我们就来详细看看该机电企业是如何借助企业微信解决问题的。

破除信息孤岛

搭建车间级智能表格是关键。通过关键工序扫码报工，相关数据能直接传输到大屏进行实时展示。比如冲压车间，当日完成率会自动进行标红预警。当完成率未达到预期时，红色预警能及时提醒管理人员采取措施，保证生产进度。这种方式让生产信息透明化，各个环节的工作人员都能清楚了解生产情况，避免了信息滞后和信息不对称的问题。

打通跨厂协同

创建「生产调度中枢群」是打通跨厂协同的有效手段。在这个群里，设备异常时会自动@责任人，让问题能及时得到处理。同时，物流车辆位置共享，方便调度人员合理安排运输，提高物流效率。有一个实践案例，企业接到紧急订单后，通过「生产调度中枢群」的高效协作，仅用3小时就完成了跨厂调货，满足了客户的紧急需求。

连接客户系统

订单系统对接方案让企业与客户的沟通更加顺畅。CRM订单状态会自动同步至客户群，客户能随时了解订单的进展情况。物流签收后会触发客户满意度调研，企业可以根据客户反馈及时改进服务。通过这种方式，该企业的客户投诉率下降了70%，客户满意度大幅提升。

除了解决当下的生产协同问题，企业在转型过程中还取得了更多成果。经过2年的生产数据沉淀，形成了工艺优化模型，为企业的持续改进提供了数据支持。企业还连接了200多家供应商，建立了产业协作网，进一步提升了供应链的稳定性和效率。由于符合政策导向，该企业获评省级智能制造示范单位，为企业的发展赢得了更多的机会和资源。

总的来说，企业微信在制造业的应用，为企业解决了生产协同难题，实现了降本增效。无论是破除信息孤岛、打通跨厂协同还是连接客户系统，都体现了企业微信的强大功能。对于其他制造业企业来说，借鉴该机电企业的经验，合理利用企业微信的功能，有望实现自身的数字化转型和发展。

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