制造业生产主管正遭遇：【跨厂区沟通滞后】【生产进度不透明】【异常响应慢】三大痛点。某企业借助企业微信的【上下游协同】+【生产进度看板】功能，实现跨5厂区生产进度实时追踪，3个月内产能得到显著提升。

痛点拆解

传统制造业跨厂区协作存在3大断点。其一，跨厂区沟通滞后，不同厂区之间信息传递不及时，导致问题处理延误。其二，生产进度不透明，各个环节的生产情况无法实时掌握。其三，异常响应慢，当出现生产异常时，不能迅速做出反应。

进度不透明导致的产能损失是可以量化分析的。由于无法及时了解生产进度，可能会出现生产任务分配不合理、原材料供应不及时等问题，从而造成产能的浪费。

解决方案落地

企业微信「上下游」功能搭建供应链协同网，将供应链上的各个环节紧密连接起来，实现信息的共享和协同。生产进度看板实时同步各环节数据，通过流程图可以清晰地看到每个环节的进展情况。同时，建立异常预警机制和快速响应小组，当出现异常情况时，能够及时发出预警，并迅速组织人员进行处理。

关键实施步骤

  1. 组织架构线上化迁移，将企业的组织架构搬到企业微信上，方便信息的传递和管理。
  2. 定制化进度追踪模板配置，根据企业的实际需求，定制适合的进度追踪模板。
  3. 责任人预警机制设定，明确每个环节的责任人，当出现问题时能够及时找到相关人员。
  4. 移动端审批流程优化，让审批流程更加便捷，提高工作效率。

通过将【生产协同场景】深度嵌入企业微信，不仅解决信息孤岛问题，更形成“数据驱动决策”的新模式。该方案可复制到零售、建筑等行业的多点协作场景。

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